Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

ЛСР Термопластавтомат

Дом / Продукты / ЛСР Термопластавтомат

Категория продукта

ЛСР Термопластавтомат Производители

Машина для литья жидкого силикона представляет собой супермашину, полностью управляемую компьютером, с высокой точностью, высоким давлением впрыска и скоростью впрыска. Он имеет функцию самоочистки резинового материала, сокращая потери рабочей силы и материалов. Машина точная, стабильная и безопасная. Это выбор для формования изделий из тонкой резины. Термопластавтомат ЛСР – это современное оборудование, предназначенное для точного формования изделий на основе силикона. Используя передовую технологию литья, он эффективно впрыскивает жидкий силикон в формы, создавая сложные и высококачественные детали. Эта машина имеет жизненно важное значение в производстве медицинских приборов, автомобильных компонентов и потребительских товаров, для которых необходимы уникальные свойства силикона. Благодаря автоматизированным и контролируемым процессам литьевая машина LSR обеспечивает точность, последовательность и эффективность производства.
О нас
ХУЧЖОУ МОМУ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ООО.
ХУЧЖОУ МОМУ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ООО.
ХУЧЖОУ МОМУ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ООО. была основана в 2016 году и является профессиональным производителем машин для формования резины. Продукты для рынка, в основном занимающиеся инъекцией резины, инъекцией силикона, вакуумной вулканизационной машиной, машиной для вулканизации пластин и электрической древесиной, BMC и другими разработками и производством, представляют передовые технологии из Европы, Японии, качество как идею развития предприятия, постоянное совершенствование , непрерывные инновации, производство серии высококачественного и высокоточного оборудования для формования резины, компания имеет несколько офисов в стране, а также в Индии, Иране, Малайзии, Вьетнаме, Бразилии, Бразилии, Германии, Венгрии, России и других более чем 10. в странах есть агентства. В компании есть отдел международного и внутреннего бизнеса, отдел исследований и разработок, технологический отдел, производственный отдел и отдел послепродажного обслуживания, которые сформировали организационную структуру. Передовая система управления качеством, международный уровень обслуживания, разумная цена завоевали похвалу многих клиентов! С момента своего основания у компании появилось более 1000 клиентов.

Профессиональный производитель оборудования для формования резины и пластмасс.

В основном занимается исследованиями, разработкой и производством машин для литья резины, машин для литья силикона, машин для вакуумной вулканизации, машин для вулканизации пластин, а также бакелита, BMC и другого высокоточного оборудования для литья под давлением. После многих лет развития компания стала центром исследований и разработок, передовой системой управления качеством, формированием независимых инноваций и технологий как основной конкурентоспособности предприятий по производству резинового оборудования. Качество продукции является основой выживания предприятия. Чтобы полностью обеспечить стабильность и срок службы машины, с одной стороны, компания установила тесное партнерство с мировым гигантом управления жидкостями Bosch, японскими Yuken, Siemens и ключевыми части электрооборудования, гидравлики и уплотнений импортируются; с другой стороны, организовать отдел исследований и разработок с участием нескольких исследовательских институтов, внедрить передовые европейские технологии, оптимизировать дизайн продукта и в сочетании с многолетним практическим опытом сделать продукт разумным, безопасным и эффективным, чтобы предоставить пользователям подходящие прецизионная машина для литья под давлением.

Залезай Свяжитесь с нами.

связаться с нами
Новости
ЛСР Термопластавтомат
Какие типы систем дозирования и смешивания используются в Термопластавтоматы ЛСР ?

В машинах для литья под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) используются несколько типов систем дозирования и смешивания для правильного смешивания основного силикона и отвердителя в соответствующем соотношении. Эти системы обеспечивают равномерное смешивание и равномерное отверждение в определенной точке формованного элемента. Некоторые распространенные виды включают в себя:
Системы поршневых насосов. В конструкциях поршневых насосов используются насосы мелкого объема для дозирования и смешивания добавок LSR. Эти конструкции обычно включают в себя два отдельных насоса — один для нижнего силикона и один для отвердителя, — которые доставляют уникальные объемы каждого фактора прямо в камеру смешивания. Поршневые насосы известны своей точностью и надежностью при подаче присадок LSR в постоянном соотношении.
Системы шестеренных насосов. В конструкциях шестеренных насосов используются насосы оборудования для дозирования и смешивания добавок LSR. Подобно конструкциям поршневых насосов, конструкции насосов оборудования имеют отдельные насосы для основного силикона и отвердителя. Инструментальные насосы подают уникальные объемы каждой партии в смесительную камеру, где они тщательно перемешиваются перед впрыском в полость формы.
Системы динамического смешивания. В системах динамического смешивания используются элементы динамического смешивания, такие как статические смесители или динамические смесительные головки, для объединения базового силикона и отвердителя во время инъекции. Эти системы зависят от сил сдвига, возникающих при прохождении потока компонентов LSR через факторы интеграции для достижения тщательного смешивания. Структуры динамического смешивания известны своей простотой и компактностью, что делает их подходящими для определенных программ формования LSR.
Системы статического смешивания: В статических системах смешивания используются статические факторы смешивания, состоящие из статических смесителей или смесительных насадок, для смешивания нижнего силикона и отвердителя по мере их прохождения через комбинированные элементы. В отличие от структур динамического смешивания, статические системы смешивания теперь не полагаются на внешние силы (например, скорость плавающего механизма) для смешивания компонентов; вместо этого они полагаются на геометрический дизайн комбинированных элементов для достижения тщательного смешивания. Статические смесительные конструкции широко используются при литье под давлением LSR из-за его или ее надежности и простоты интеграции в существующие установки для формования.
Системы дозирования-смешивания-распределения (MMD): Структуры дозирования-смешивания-распределения (MMD) объединяют функции дозирования, смешивания и распределения в единую встроенную систему. Эти системы обычно включают дозирующие насосы или шестеренные насосы для каждого выпуска LSR, а также камеру смешивания, где добавки смешиваются и перемешиваются перед впрыском в полость формы. Системы MMD обеспечивают уникальное управление коэффициентом интеграции и обычно используются в программах автоматизированного формования LSR.


Каковы преимущества использования системы «метр-смешивание-дозирование» (MMD) в литьевой машине LSR?

Использование системы дозирования-смешивания-раздачи (MMD) в Термопластавтомат ЛСР дает многочисленные благословения:
Точные пропорции смешивания: структуры MMD обеспечивают правильное дозирование и сочетание нижнего силикона и отвердителя в предпочтительном соотношении. Эта точность имеет решающее значение для создания исключительных элементов и домов.
Равномерное смешивание: системы MMD обычно содержат смесительные камеры или факторы, в которых базовый силикон и отвердитель очень хорошо смешиваются перед впрыском в полость формы. Это гарантирует равномерное распределение добавок и отверждающих веществ в ткани LSR, что приводит к стабильной работе детали.
Сокращение отходов: благодаря правильному дозированию необходимого количества базового силикона и отвердителя структуры MMD минимизируют отходы ткани. Это особенно важно для роскошных веществ LSR, способствуя экономии средств при производстве.
Повышенная эффективность: структуры MMD упрощают методы дозирования, смешивания и дозирования в одном включенном устройстве. Это снижает сложность установки для литья под давлением и повышает общую производительность производства.
Совместимость с автоматизацией: системы MMD обычно хорошо сочетаются с решениями по автоматизации, принимая во внимание плавную интеграцию в автоматические процедуры литья под давлением LSR. Это облегчает крупносерийное производство с минимальным вмешательством направляющих, увеличивает производительность и снижает трудозатраты.
Гибкая конфигурация: системы MMD можно настроить для удовлетворения конкретных производственных требований, включая дроби разного размера или особые соотношения смешивания для уникальных элементов. Эта гибкость делает их пригодными для широкого спектра формовочных комплектов LSR.
Улучшенное качество деталей. Особое управление соотношением смешивания и тщательное смешивание, выполняемое с помощью систем MMD, способствуют получению более приятного и однородного продукта. Он состоит из атрибутов, в том числе точности размеров, торца поверхности и механических частей.
Сокращение времени простоя: системы MMD разработаны с учетом надежности и простоты консервации, что снижает вероятность сбоев системы и незапланированных простоев во время производства.
Оптимизированное время отверждения: системы MMD обеспечивают тщательное смешивание базового силикона и отвердителя перед инъекцией, оптимизируя время отверждения и обеспечивая равномерное отверждение во время формования детали.