Поиск
Резиновая вулканизация является важным шагом в производстве резиновых изделий. Он сшивает резиновые молекулярные цепи путем нагрева и давления, придавая резиновой эластичности, прочности и долговечности. Благодаря постоянному развитию промышленных технологий появились вакуумные резиновые машины. Они используют вакуумные среды для улучшения качества вулканизации и широко используются при изготовлении высококачественных резиновых изделий.
1. Введение в вакуумные резиновые вулканизирующие машины
Вакуумная резиновая вулканизирующие машины являются специальным оборудованием для вулканизации резиновых материалов в вакуумной среде. В отличие от традиционной вулканизации под давлением, он удаляет воздух в закрытой камере вулканизации, образуя среду низкого давления в сочетании с высокой температурой и условиями высокого давления, чтобы резина могла завершить реакцию сшивания в более идеальной среде.
Эта машина обычно состоит из вакуумного насоса, системы отопления, системы давления, системы управления и вулканизационной камеры. Современные вакуумные резиновые вулканизаторы в основном оснащены системами ЧПУ для достижения точного контроля температуры, давления и вакуума, обеспечивая стабильный и надежный процесс вулканизации.
2. Рабочий принцип вакуумного резинового вулканизатора
Основной рабочий процесс вакуумного резинового вулканизатора можно разделить на следующие шаги:
1. Загрузка и герметизация
Резиновое сырье или предварительно сформированные резиновые детали помещаются в вулканизационную форму или полость, а затем машина закрывает крышку полости, чтобы сформировать герметичную среду.
2. вакуум
Запустите вакуумный насос, чтобы извлечь воздух в полость и уменьшить давление, обычно достигая степени вакуума в несколько сотен PA или даже ниже. Вакуумная среда уменьшает влияние кислорода в воздухе на процесс вулканизации резины и предотвращает окисление и генерацию пузырьков.
3. Нагрев и давление
Температура полости вулканизации повышается до заданного значения (как правило, 140 ~ 180 ℃, в зависимости от резинового материала) через электрическую нагревательную или систему нагрева пара. В то же время гидравлическая система или пневматическая система применяют однородное давление на резину, чтобы способствовать сшиванию молекулярных цепей.
4. Реакция вулканизации
В условиях вакуума, высокой температуры и высокого давления молекулы резины подвергаются реакции сшивания, образуя твердую структуру с эластичностью и прочностью. Вакуум эффективно уменьшает пузырьки внутри резины, обеспечивая равномерную вулканизацию и никаких пор на поверхности продукта.
5. Охлаждение и выхлоп
После того, как вулканизация завершена, машина охлаждается до безопасного диапазона, вакуумная система выпускается, полость открывается, и готовый продукт вынимается.
3. Преимущества вакуумных вулканизаторов по сравнению с традиционной вулканизацией
1. Повышение качества продукции
Вакуумная среда значительно уменьшает пузырьки и отверстия внутри и на поверхности резиновых изделий, улучшает плотность и механические свойства готовых изделий и особенно подходит для резиновых изделий с высокими требованиями для воздушного устойчивости и сопротивления давлению.
2. Единая вулканизация
Под объединенным действием вакуума и равномерного давления резиновый материал равномерно нагревается, избегая местных дефектов, вызванных пузырьками в традиционной вулканизации.
3. снизить скорость лома
Дефекты, вызванные пузырьками и окислением, значительно снижаются, снижают переработку и лом, а также повышение эффективности производства и контроля затрат.
4. Широкий диапазон приложений
Не только подходит для обычной резины, но и для высокопроизводительных эластомеров, таких как силикон и флуорруббер, удовлетворяющий высококлассные потребности медицинских, электронных, авиации и других отраслей промышленности.
4. Основные зоны нанесения вакуумного резинового вулканизатора
Производство автомобилей: высококачественные резиновые детали, такие как уплотнения, амортизаторы и герметичные прокладки.
Электронная промышленность: электронные уплотнения, изоляционные детали и точные резиновые формы.
Медицинское оборудование: медицинский силиконовый продукт, не требующий пузырьков и отсутствия загрязнения.
Aerospace: высоко температура и коррозионные резиновые детали для обеспечения стабильности в экстремальных средах.
Промышленное оборудование: устойчивые к износу и устойчивые к давлению резиновые трубки, уплотнения и т. Д.
5. Приобретение и операционные меры предосторожности
Индекс вакуума: разные продукты имеют разные требования для вакуума. При покупке вы должны выбрать оборудование с подходящим вакуумным диапазоном в соответствии с вулканизационными материалами и требованиями к продукту.
Точность контроля температуры и давления. Система управления высокой устойчивостью обеспечивает стабильность процесса вулканизации и позволяет избежать повреждения материала, вызванного перегревом или избыточного давления.
Запечатывание оборудования: Хорошая конструкция уплотнения предотвращает утечку воздуха и обеспечивает вакуумную среду.
Безопасность: оборудование должно быть оснащено предохранительными устройствами, такими как чрезмерная температура, чрезмерное давление и утечка, чтобы обеспечить безопасность операторов.
Техническое обслуживание: регулярно проверяйте вакуумный насос и уплотнения, чтобы сохранить оборудование стабильным.
Как важное оборудование в современной технологии производства резины, вакуумный резиновый вулканизатор эффективно улучшает качество и производительность резиновых продуктов за счет создания вакуумной среды. Его уникальный принцип работы делает продукт свободным от пузырьков и равномерно вулканизированных, отвечающих на высокие промышленные и медицинские потребности.
С растущим рыночным спросом на высококачественные резиновые продукты, вакуумные резиновые вулканизаторы будут играть ключевую роль в большем количестве областей и способствуют развитию резиновой промышленности для развития в высококлассном и интеллектуальном направлении.
